鋁合金型材回歸后再在同一溫度時效時，時效速度比直接淬火后時效的要慢幾個數(shù)量級，這是因為回歸溫度比淬火溫度低得多，冷卻后保留的過剩空位少，使擴散速度減小，時效速度下降；回歸現(xiàn)象在工業(yè)上有一定實際意義，例如鋁合金型材的整形與修復(fù)，可利用回歸熱處理來恢復(fù)型材的塑性，但應(yīng)注意：

（1）回歸處理的溫度必須高于原先的時效溫度，兩者差別愈大，回歸愈快、愈徹底；相反，如果兩者相差很小，回歸很難發(fā)生，甚至不發(fā)生；

（2）回歸處理的加熱時間一般很短，只要低溫脫溶相完全溶解即可；如果時間過長，會出現(xiàn)對應(yīng)于該溫度下的脫溶相，使硬度重新升高或過時效，達不到回歸效果；

（3）在回歸過程中，僅預(yù)脫溶期的CP區(qū)（Al-Cu合金還包括θ相）重新溶解，脫溶期產(chǎn)物往往難以溶解；由于低溫時效時不可避免地總有少量脫溶期產(chǎn)物在晶界等處析出；因此，即使在最有利的情況下鋁合金型材也不可能完全回歸到新淬火的狀態(tài)，總有少量性質(zhì)的變化是不可逆；這樣，既會造成型材力學(xué)性能一定損失，又易使型材產(chǎn)生晶間腐蝕，因而有必要控制回歸處理的次數(shù)；